Covoraș de bază RTM din fibră de carbon(cunoscut și sub numele deCovoraș de matriță închis CF) este un material de armare multistrat compus dintr-un miez sintetic nețesut laminat cu fibră de sticlă tocată sau un hibrid de sticlă tocată și țesături multiaxiale/țesute.
Asigură umezirea rapidă a rășinii, grosimea constantă a laminatului și performanțe mecanice ridicate în piesele compozite structurale.

Caracteristicile Covoraș de bază RTM din fibră de carbon

1.Fluiditate excelentă a rășinii– Asigură infuzie eficientă și eliberare a aerului în timpul turnării RTM sau în vid

2.Miez ușor– Reduce greutatea totală a piesei fără a compromite rezistența

3.Control stabil al grosimii– Oferă o grosime uniformă pe toată piesa turnată

4.Combinații versatile de țesături– Disponibil cu armături din sticlă tăiată, multiaxiale sau țesute

5.Stabilitatea dimensională– Menține forma și structura sub presiune și căldură

Ce este tehnica RTM?

Turnarea prin transfer de rășină (RTM) este o tehnologie de formare utilizată pentru fabricarea materialelor compozite. Produce piese compozite de înaltă rezistență și de înaltă precizie prin injectarea de rășină lichidă în preforme de fibre uscate intercalate între două matrițe, unde se întărește și se solidifică. RTM este una dintre cele mai frecvent utilizate tehnici în fabricarea compozitelor de înaltă performanță, aplicată pe scară largă în domeniile aerospațial, auto, de generare a energiei eoliene și de echipamente sportive.

Trei tipuri de procese RTM

1. RTM standard:Rășina este injectată sub presiune în preimpregnate de fibre uscate, potrivite pentru majoritatea aplicațiilor.

2. RTM-Lumină:Similar cu RTM standard, dar cu presiune mai mică a matriței, ideal pentru produse compozite mai ușoare.

3. VARTM (RTM asistat de vid):Utilizează presiunea negativă (vid) în matriță pentru a ajuta fluxul de rășină, potrivită pentru fabricarea de compozite pe suprafețe mari, utilizate în mod obișnuit în industria marină și eoliană.

Procesul de bază al RTM

• Preforme:Fibrele (cum ar fi fibra de carbon, fibra de sticlă etc.) sunt aranjate în forma dorită. Fibrele pot fi țesături, nețesute, benzi unidirecționale etc., selectate în funcție de cerințele produsului final. Materialele preforme pot fi fibre uscate sau fibre "umede" care au fost parțial impregnate cu rășină.
• Pregătirea matriței:Procesul RTM folosește de obicei două jumătăți de matriță (matrițe superioare și inferioare). Matrițele trebuie să aibă o etanșare bună pentru a preveni scurgerea rășinii. Suprafețele matriței sunt de obicei acoperite cu un agent de demulare pentru a facilita îndepărtarea pieselor.
• Încălzire și presare:Matrițele sunt încălzite la o anumită temperatură pentru a promova întărirea rășinii. În unele procese RTM, presiunea este, de asemenea, aplicată pe matrițe pentru a se asigura că rășina pătrunde uniform în golurile dintre fibre.
• Injecție rășină:În condiții de vid sau presiune ridicată, rășina lichidă este introdusă în matriță printr-un sistem de injecție. Rășina curge prin golurile materialului preformei, saturând complet fibrele pentru a asigura o impregnare adecvată a rășinii.
• Curățare:După injectarea rășinii, este de obicei necesară o perioadă de încălzire sau răcire pentru a întări rășina, formând o structură compozită robustă.
• Demolare și post-procesare:Odată întărit, produsul este scos din matriță și trece prin etapele necesare de post-procesare, cum ar fi tăierea, șlefuirea și tunderea pentru a obține piesa finală finită.

Ambalare și livrare

O rolă este învelită în folie de plastic și apoi plasată într-o cutie de carton sau într-o cutie mare.

În mod normal, P4 (4 role mari) sau P7 (4 role mari + 3 role mici) sau 6, 9 sau 12 role mici sunt ambalate pe palet orizontal/vertical. Poate fi personalizat în funcție de metoda de încărcare.

Depozitare

Produsele din fibră de sticlă trebuie stocate într-un loc uscat, răcoros și impermeabil. Cea mai bună condiție este cu o temperatură între 15-35°C, cu o umiditate relativă între 30%-65%. Vă rugăm să păstrați produsul în ambalajul original înainte de utilizare, evitând umezeala.

De ce să ne alegeți?

Weitong operează în prezent peste 30 de mașini de țesut din fibră de sticlă pentru producerea de coșuri țesute, împreună cu diverse alte echipamente, inclusiv mașini de covorașe cusute, mașini de tricot multiaxial, mașini de covoraș cu miez PP și mașini de cardat. Capacitatea noastră anuală de producție ajunge la 3.000 de tone de covoraș țesut, 5.000 de tone de covoraș cusut, 10.000 de tone de țesături multiaxiale, 8.000 de tone de covoraș combinat și 2.000 de tone de covoraș de bază RTM.

Echipa noastră a participat deja la Expoziția Internațională de Compozite din China (Shanghai) timp de 9 ani și JEC Franța, Composites Europe și JEC Asia de mai multe ori în Franța, Germania și Coreea.

Susținuți de o echipă de tehnicieni profesioniști cu înaltă calificare, avem capacități puternice în dezvoltarea și personalizarea produselor specializate pentru a satisface diverse cerințe ale clienților.